W jakim celu przeprowadza się fosforanowanie?

Istnieje wiele różnorodnych metod zabezpieczania powierzchni metali przed niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi oraz atmosferycznymi. Jedną z nich jest natomiast fosforowanie metali. Na czym wobec tego ono polega oraz w jakim celu jest przeprowadzane, a także jakie są najważniejsze zalety fosforanowania metali?

Na czym polega fosforowanie metali i jak jest przeprowadzane?

Fosforowanie metali określane także fosfatyzacją lub parkeryzacją jest chemicznym, a niekiedy elektrochemicznym procesem, w ramach którego na materiałach powstaje ochronna powłoka fosforanów, charakteryzująca się matowo-szarym kolorem. Grubość powłoki w tym przypadku może być różna i dobierana jest pod względem finalnego zastosowania metalu, który pokrywa. Fosforowanie metali jest przeprowadzane z zastosowaniem specjalnych wanien wypełnionych gorącym roztworem kwasu fosforowego i fosforanów, w których są one następnie zanurzane.  

W jakim celu przeprowadza się fosforanowanie metali?

Proces fosforanowania metali, który oferuje firma specjalizująca się w obróbce metali Metaloplast z Olkusza przeprowadzany jest w celu ochrony materiałów przed korozją oraz działaniem wysokich temperatur. Uzyskiwana w ten sposób powłoka cechuje się bowiem właściwościami antykorozyjnymi oraz w znaczący sposób zmniejsza współczynnik tarcia metalowych powierzchni, jednocześnie zwiększając ich przyczepność. Z tego względu jest ona między innymi bardzo dobrym podłożem dla farb oraz lakierów. Dlatego też bardzo często fosforanowanie metali wykonywane jest jako jeden z etapów przygotowania powierzchni do malowania proszkowego. 

Jakie są najważniejsze zalety fosforanowania metali?

Za przeprowadzeniem procesu fosforanowania metali przemawia wiele wynikających z niego korzyści. Do najważniejszych zalet powłok fosforanowych zaliczyć można wobec tego:

• znaczące zwiększenie odporności powierzchni metalowych na uszkodzenia mechaniczne oraz korozję,

• właściwości izolujące metal od czynników zewnętrznych, 

• polepszenie przyczepności lakierów oraz farb do powierzchni metalów, 

• ułatwienie obrabiania plastycznego na zimno elementów metalowych, 

• zmniejszenie współczynnika tarcia metalowych powierzchni, co przedkłada się na ich mniejsze zużycie zwłaszcza w przypadku gdy są stosowane w warunkach tarcia ślizgowego.