Które gałęzie przemysłu wykorzystują powlekanie cynkiem?

Cynkowanie metali korodujących zapewnia trwałe zabezpieczenie przed powstawaniem rdzy. W ten sposób można jednocześnie ochronić metal i zapewnić mu estetyczną powłokę bez konieczności malowania. Proces ten zwykle przeprowadza się na dwa sposoby – ogniowy i galwaniczny. Oba różnią się od siebie, a rezultat każdej z metod ma znaczenie dla zastosowania produktów w dalszej obróbce. Które gałęzie przemysłu korzystają z cynkowania metali? Sprawdź!

Cynkowanie jako podstawowy proces zabezpieczania elementów metalowych

Najczęściej z procedury cynkowania korzysta przemysł lotniczy, motoryzacyjny, metalurgiczny oraz budowlany. Warto zwrócić uwagę na słowa przedstawiciela firmy „Cynkownia Patelscy” z Wągrowca: „Bez zabezpieczenia cynkowego metali wszelkie elementy korodujące wystawione na oddziaływanie warunków atmosferycznych z czasem się utleniają i zostają powleczone rdzawym nalotem”. Dlatego elementy konstrukcyjne maszyn, pojazdy, zbiorniki metalowe, czy przęsła ogrodowe muszą być przed udostępnieniem klientowi poddane procesowi cynkowania. Sam proces bazuje na zanurzeniu danego produktu w ciekłym cynku (cynkowanie ogniowe) lub nałożeniu cienkiej warstwy ochronnej przez kąpiel w elektrolicie zawierającym cząsteczki cynku. Ocynkowanie przedmiotu metodą ogniową daje najlepsze rezultaty, bo tworzy grubszą warstwę. Cynkowanie galwaniczne zapewnia mniejszy poziom ochrony dla elementu, ale jest nieporównywalnie bardziej estetyczne. Dlatego stosuje się je wszędzie tam, gdzie liczy się ochrona i najwyższy poziom estetyki.

Dlaczego konieczne jest zabezpieczenie metali cynkiem?

Cynk jest metalem niekorodującym oraz bardzo dobrze łączącym się ze stalą czy żeliwem. Właśnie dlatego producenci pojazdów, części lotniczych, czy elementów budowlanych decydują się na wykorzystanie cynkowania do zabezpieczania swoich produktów. To podstawowy proces ochrony metali przed utlenianiem i powstawaniem szkodliwego nalotu. Chodzi nie tylko o walory estetyczne, ale przede wszystkim zapewnienie danym elementom takiej samej jakości materiałowej, co w chwili produkcji. Dlatego wszystkie metale korodujące, wystawione na oddziaływanie warunków atmosferycznych powinny być ocynkowane. Warto je również pomalować np. proszkowo, celem uzyskania pożądanego waloru estetycznego.