Jakie są rodzaje powłok galwanicznych?

Galwanizacja to proces nakładania powłok na powierzchnie metali w celu zabezpieczenia ich przed korozją, użycia jako elementy dekoracyjne oraz poprawienia ich właściwości fizycznych i technologicznych. Istnieje wiele rodzajów powłok galwanicznych, które można klasyfikować według różnych kryteriów. W niniejszym artykule omówione zostaną najważniejsze rodzaje powłok oraz metody ich wytworzenia.

Rodzaje powłok galwanicznych według przeznaczenia

W praktyce stosowane są różne rodzaje powłok galwanicznych, które można podzielić na grupy ze względu na ich funkcje i zastosowania. Jednym z głównych celów stosowania powłok galwanicznych jest ochrona metalu podłoża przed korozją. Innym celem ich stosowania jest natomiast uzyskanie powłoki dekoracyjnej, które są stosowane w celu poprawienia wyglądu zewnętrznego powierzchni metalowych, zapewnienia pożądanej barwy, połysku czy gładkości. Celem galwanizacji na przykład za pomocą preparatów do cynowania PCB jest z kolei uzyskanie powłok technicznych zwiększających właściwości fizycznych lub technologicznych powierzchni metalowej. Może to obejmować zwiększenie odporności na ścieranie, zmianę współczynnika tarcia, poprawę właściwości elektrycznych, regenerację zużytych powierzchni czy uzyskanie grubych warstw w galwanoplastyce.

Rodzaje powłok galwanicznych ze względu na skład chemiczny

W zależności od składu chemicznego i rodzaju powłoki można wyróżnić następujące grupy powłok galwanicznych:

• powłoki metalowe nakładane elektrolitycznie, przykładami takich powłok są warstwy miedzi, niklu, złota czy srebra,

• powłoki stopowe, przykłady to powłoki cynkowo-niklowe czy miedziowo-niklowe,

• powłoki konwersyjne — niemetalowe, nieorganiczne.

Podział powłok galwanicznych ze względu na metody nakładania i wytworzenia 

Do wykonywania powłok galwanicznych z zastosowaniem specjalnych preparatów dostępnych miedzy innymi w ofercie dystrybutora produktów do produkcji obwodów drukowanych KMT MacDermid Polska, stosowane są różne techniki, a ich wybór zależy od wymagań dotyczących właściwości samej powłoki oraz jej przeznaczenia. Przykładowo powłoki elektrolityczne mogą być jedno lub wielowarstwowe i są osadzane na powierzchni metalowej pod wpływem prądu elektrycznego. Z kolei w przypadku powłok chemicznych, osadzenie następuje w wyniku reakcji chemicznej między roztworem pokrywającego materiału a podłożem metalowym.