Jakie są rodzaje oraz z czego powstają mielniki do młynów kulowych?

Skupy złomu zajmują się nierzadko nie tylko przyjmowaniem odpadów od klienta, ale i ich późniejszym przetwarzaniem. Jednym z efektów jest wytwarzanie mielników do młynów kulowych, które są wykorzystywane między innymi w górnictwie, przemyśle cementowym, ceramice i energetyce. Sprawdź, jakie są ich rodzaje i z czego powstają. Zapraszamy do lektury.

Co charakteryzuje kule mielące?

Mielące kule stalowe to, jak sama nazwa wskazuje, produkty, które dzięki swojej dużej gęstości i niskiej ścieralności idealnie sprawdzają się w procesie mielenia różnego rodzaju materiałów. Ze względu na to, że oczekiwania firm wykorzystujących mielniki do młynów kulowych mogą być różne, skupy złomu zajmujące się sprzedażą tego typu artykułów mają w swojej ofercie kule mielące w różnych rozmiarach. Dostępne są między innymi w następujących średnicach: 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 i 120 mm. Nie jest to jednak jedyna cecha, która charakteryzuje mielniki. Poza rozmiarem wyróżnia je też konkretna twardość. Produkowane są one w trzech głównych grupach twardości:

•   1– niska twardość, ok. 300 HB

•   2 – średnia twardość, ok. 500 HB

•   3 – wysoka twardość, ok. 60 HRC

Odmienny może być również materiał wsadowy. Jego wybór jest uzależniony od planowanego wymiaru i twardości produkowanych kul mielących. Skupy złomu specjalizujące się w wyrobie i sprzedaży mielników do młynów kulowych, takie jak skup złomu Delta z Pleszewa, mogą wyprodukować na przykład kule, których skład chemiczny w proc. prezentuje się w następujący sposób: C – 0,5-1;8, Mn – 0,5-1,8; Si – 0,15-0,80; P – max. 0,035; S – max. 0,035;Cr – max. 2,0. W wybranych branżach niezbędne jest korzystanie z kul stalowych wykonanych ze specjalnych stopów, zapobiegających wybuchowi mielonych surowców. W procesie ich produkcji wykorzystywane są między innymi wysokiej jakości metale.

Na czym polega produkcja mielników do młynów kulowych?

W trakcie wytwarzania mielników do młynów kulowych stosowane są dwie linie produkcyjne: wielcarki i dokładne prasy matrycowe. W celu uzyskania wysokiej jakości produktu końcowego niezbędne jest precyzyjne ustawienie narzędzia – dzięki temu można liczyć na idealną powierzchnię mielników, pozbawioną wszelkich wad powierzchniowych. Materiał wsadowy jest ogrzewany w piecu indukcyjnym, a system jakości określa liczbę mielników do testowania dla każdej partii produkcyjnej. Tak wyprodukowane kule mielące, powstałe na bazie wysokiej jakości materiałów, są twarde i dają możliwość mielenia rozmaitych surowców.