Jak prawidłowo dobrać źródło plazmy?

Źródło plazmy generuje łuk plazmowy, a więc odpowiada za wysoką jakość krawędzi obrabianego materiału. Łuk plazmowy jest źródłem ciepła, które topi metal – jarzy się pomiędzy elektrodą a obrabianym tworzywem. Parametrami prądowymi łuku plazmowego uwarunkowana jest prędkość i precyzja cięcia. Obecnie często stosuje się dodatkowe osłony w postaci wirujących gazów, które mają zawęzić działanie łuku.

Kilka słów o cięciu plazmowym

Technika cięcia plazmowego jest powszechnie stosowana w wielu dziedzinach przemysłu. Jest to szybka, oszczędna i dokładna metoda obróbki metali. Cięcie odbywa się poprzez występowanie zjonizowanej materii przewodzącej prąd elektryczny, a im większa temperatura, tym lepsze przewodnictwo można osiągnąć. W momencie, gdy przepływ prądu uzyska określone parametry, plazma może zacząć emitować energię cieplną i świetlną. Kluczowym zatem parametrem jest amperaż, czyli maksymalny prąd cięcia. Decyduje on bowiem o prędkości skrawania oraz grubości materiału, jaki może zostać poddany obróbce.

Dobór maszyny do cięcia powinien być uzależniony od rodzaju materiału, jaki będzie obrabiany. Przecinarki plazmowe dostarcza LGF CNC Maszyny – przy wyborze odpowiedniego modelu warto posiłkować się wykresem przedstawiającym prędkość ciecia w stosunku do grubości określonego materiału przy uwzględnieniu wartości prądu.

Co jest ważne przy wyborze źródła plazmy?

Jak wspomniano wcześniej, kluczowa w cięciu plazmowym jest zdolność radzenia sobie urządzenia z określoną grubością materiału i możliwość osiągnięcia wymaganej prędkości ciecia. Im większe natężenie prądu, z jakim pracują przecinarki plazmowe, tym grubszy materiał można obrabiać.

Istotnym parametrem jest także cykl pracy, który określany jest dla wartości natężenia prądu. Mówiąc najprościej, jest to czas, w którym można ciąć materiał z określoną wartością prądu oraz czas, jaki potrzebny jest do schłodzenia maszyny. Warto bowiem wiedzieć, że po przekroczeniu określonej temperatury przecinarka się wyłączy. Cykle podawane są procentowo i zwiększają się wraz ze zmniejszeniem prądu cięcia oraz przeliczane są w dziesięciominutowych czasookresach.

Kolejne parametry, na które warto zwrócić uwagę to maksymalna grubość cięcia przy rozróżnieniu na cięcie rozdzielające i jakościowe. W tym pierwszym przypadku mowa o przecięciu materiału bez zachowania dobrej jakości krawędzi. Cięcie jakościowe z kolei określa, jak gruby materiał można obrabiać, aby zachować wymagane cechy rantów. Parametry cięcia stali węglowej będą zbliżone do aluminium, a przy stalach stopowych należy obniżyć podawaną grubość o 30%.