Czym różnią się druty okrągłe ze względu na gatunek walcówki?

Walcówką określa się wyroby hutnicze o małym w stosunku do długości przekroju poprzecznym. Pręty i kształtowniki powstają w procesie walcowania i definiowane są poprzez średnicę, kształt i gatunek stali. Pręty o przekroju nie większym niż 8 mm klasyfikowane są do drutów. Walcówki mogą być płaskie, okrągłe, kwadratowe lub sześciokątne, a ich powierzchnia może być płaska lub ryflowana.

Charakterystyka walcówki

Podłużne walcówki uzyskuje się poprzez walcowanie dłuższych kawałków stali aż do otrzymania pożądanego kształtu i długości pręta lub kształtownika. W przypadku prętów możliwe są przekroje okrągłe, kwadratowe i sześciokątne. Kształtowniki z kolei to elementy płaskie. Walcówką nazywany jest także drut w kręgach. Walcówkę od pręta i drutu różnią przede wszystkim większe wymiary przekroju oraz długość.

Walcówka dostępna jest w asortymencie producenta drutu METALBERNAT z Częstochowy. Oferowane są płaskowniki z blachy gorącowalcowanej i zimnowalcowanej oraz walcowane z drutu.

Na czym polega walcowanie?

Walcowanie to proces obróbki stali polegający na kształtowaniu materiału pomiędzy dwoma obracającymi się walcami przemieszczającymi się względem siebie w sposób wzdłużny, poprzeczny, skośny lub poprzeczno-klinowy. Podstawową metodą kształtowania wyrobów hutniczych jest walcowanie wzdłużne – w ten sposób powstają pręty, druty i kształtowniki. Ze względu na temperaturę obrabianego materiału można mówić o walcowaniu na zimno i gorąco.

Podczas walcowania na zimno materiał poddawany jest siłom nacisku, które powodują powstawanie naprężeń uplastyczniających. W ten sposób stal zostaje wypłaszczona i wydłużona. Techniką na zimno wytwarzane są płaskie kształtowniki. Walcowany na zimno materiał jest umacniany — w wyniku oddziałujących sił zwiększa się jego granica plastyczna. Brak rekrystalizacji przekłada się na brak zmian w strukturze zewnętrznej materiału, a więc możliwe jest uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni.

Walcowanie na gorąco z kolei polega na oddziaływaniu na materiał siłami nacisku w warunkach wysokiej temperatury przekraczającej wartość rekrystalizacji metalu – zwykle jest to zakres od 800 do 1200 stopni Celsjusza, w zależności od gatunku stali. Rozgrzanie materiału umożliwia zmniejszenie sił nacisku. Metoda ta wykorzystywana jest do produkcji kształtowników, drutów, prętów, które charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową. Drut okrągły powstaje ze stali niskostopowej, wysokowęglowej, średniowęglowej i niskowęglowej, co determinuje jego właściwości.